注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级学术讲座是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。内容独特1.基于美国注塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。

【参会对象】 注塑企业总经理、注塑厂长、副总、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员等

【课程目标】  

1.诊断与解决常见且浪费成本的品质问题；
2.提高工艺改善能力；
3.改善品质，降低不良率；
4.使生产利润最大化

【课程简介】
  1.基于美国注塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；
  2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；
  3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容

【课程内容】
  缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其他常见注塑问题描述、原因分析，以及在成型工艺控制、模具设计、产品设计及材料选用等方面之解决对策。
  1、注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
  2、披峰（毛边）的原因分析及解决对策；
  3、注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
  4、银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
  5、注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
  6、注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
  7、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策；
  8、注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；
  9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；
  10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
  11、注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策；
  12、注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
  13、注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策；
  14、注塑件金属嵌件不良、盲孔的原因分析及解决对策；
  15、喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；
  16、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；
  17、利用注塑成型数值模拟（CAE模流分析）技术快速地有效解决注塑现场问题

【讲师简介】 邓老师

     杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在美、德、台资外企、从事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务，在多年设计生产一线的摸爬滚打中积累了丰富的经验，尤其深谙注塑现场问题解决、模具设计优化技术，对注塑机械、塑料材料具有相当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。至今李老师为满足企业的实际需要，先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业技术人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业生产技术培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。