第一部分APQP（先期产品质量策划)

产品质量规划的基本概念

Ø     APQP活动的阶段性划分与时间表

š         Phase 1 – 行动计划的规划与订定

š         Phase 2 – 产品设计与开发

š         Phase 3 – 制程设计与开发

š         Phase 4 – 产品与制程确效

š         Phase 5 – 回馈、审查、及改正行动

Ø        控制计划的运用手法

第二部分PPAP（生产件批准程序)

       PPAP简介

Ø        PPAP过程的各项要求

š      具代表性的生产段落

š      量产许可的各项要求

Ø        有关须知会顾客或送交文件供审查方面的要求

Ø        送件等级和PPAP状态

第三部分FMEA (失效模式及效果分析)

Ø FMEA在减少失败风险上的作用

Ø 设计的FMEA

š      DFMEA团队的工作

š      DFMEA的做法

Ø        制程的FMEA

š      PFMEA团队的工作

š         PFMEA的做法

第四部分 SPC ( 统计过程控制)

Ø 持续性改善与统计式制程控制的原理

š    制程变异和统计控制状态的基本概念

š    制程能力的意义

š    休哈特统计原理

Ø        计值性量测数据用的控制图技术

Ø        计数性量测数据用的控制图技术

Ø        常见的误谬

第五部分 MSA (测量系统分析)

        为什么要讲求量测数据的质量？

Ø        量度基准的追溯

Ø        量测系统的三个先决条件与五种变异

Ø        变量量测系统研究

š         确定稳定性、偏差、再现/再生性

š         Range Method

š         Average and Range Method

š         样品内部变异研究

Ø        归类式量仪研究